نوسانات دما در حین پردازش، حمل و نقل یا نمایش، ماندگاری محصولات تازه بریده شده را کاهش می دهد و می تواند محصولات را برای مصرف کننده نهایی کمتر مطلوب کند.
مایکل مک کارتنی، مدیر QLM Consulting، یک شرکت مشاوره زنجیره تامین، میگوید: «طراوت بیشتر محصول به معنای فروش بیشتر است.
اما هر بار که محصول تغییر میکند، این احتمال وجود دارد که از محدوده دمایی مطلوب خود خارج شود، بنابراین برای یافتن سوراخهای زنجیره سرد به سیستمهای نظارتی بهتری نیاز است.
نقاط ضعف
مناطق توزیع می توانند مناطق مشکل ساز برای مدیریت زنجیره سرد باشند. پتانسیل نوسانات دما در حین حمل و نقل محصول خام از مزرعه به کارخانه فرآوری و از مرکز فرآوری به خرده فروشی یا مؤسسه خدمات غذایی زیاد است.
برایان همپسون، استاد علوم غذایی در دانشگاه پلی تکنیک کالیفرنیا، گفت: «ما با برداشت صبح و شب، محصولات را در شرایط بهتری از مزرعه بیرون می آوریم.
صنایع حمل و نقل و تبرید طی سالیان متمادی به نیازهای صنعت تولید پاسخ داده اند و نوسانات دمای داخل تریلر و خرابی تجهیزات را کاهش داده اند.
مک کارتنی گفت: «فناوری در سمت تبرید در 10 سال گذشته واقعاً پیشرفت کرده است.
ادیت گرت، رئیس شرکت مشاوره Edith Garrett and Associates گفت: اما حمل و نقل با کامیون هنوز یک منطقه آسیب پذیر است زیرا همیشه احتمال خرابی کامیون وجود دارد، یا راننده ممکن است یخچال را زودتر خاموش کند یا تریلر ممکن است بیش از حد بار شود. .
هر دو مشاور موافقت کردند که آموزش می تواند خطاهای انسانی را کاهش دهد، اما اقدامات نظارتی بهتری برای یافتن مناطق مشکل مورد نیاز است. همچنین ممکن است لازم باشد به کارمندان تقویت شود که تبرید ضروری است.
نشستن طولانی مدت روی اسکله بارگیری نمونه بارز شکستن زنجیره سرد است. اگر یک داک به درستی طراحی نشده باشد، پالتها را تولید کنید و دیگر پالتها را پشتیبان کنید و باعث افزایش دما در محصولات حساس میشود.
برایان همپسون، استاد علوم غذایی در دانشگاه پلیتکنیک کالیفرنیا، میگوید: «تنها راهی که میخواهیم از آن دور شویم این است که سریعتر کار کنیم».
همپسون اخیراً از سفری به مکزیک بازگشته است، جایی که از یک عملیات گلخانه ای بازدید کرد که روزانه ده ها کامیون پر از فلفل قرمز، سبز و زرد به ایالات متحده می فرستد. این تأسیسات برای جلوگیری از گیر کردن طراحی شده است، بنابراین محصولات سریعتر از طریق عملیات جابجا می شوند و فرصت های کمتری برای شکستن زنجیره سرد وجود دارد.
او گفت که بسیاری از فروشگاهها و امکانات پردازش در حال افزایش هستند و اجازه نمیدهند محمولهها روی اسکله گرم بنشینند یا اسکلههای خود را خنک کنند. اما کار بهتری را می توان با خنک کردن ویترین ها انجام داد.
گرت گفت: «کولر در محل ممکن است به اندازه نباشد. "شما به تجهیزات فیزیکی تکیه می کنید تا همیشه بی نقص کار کنید."
او توصیه می کند که هر پردازنده تازه برش داده شده، آزمایش های آزمایشگاهی عمر مفید را انجام دهد. اندازه گیری دقیقی از مدت زمان ماندگاری محصول در شرایط ایده آل را ارائه می دهد و تأیید می کند که ماندگاری در واقع همان چیزی است که ادعا می شود.
هزینه آزمایش آزمایشگاهی ماندگاری یا مطالعه چالش دما میتواند گران باشد، اما ارزش آن را دارد که روی محصولات با بیشترین حجم یا محصولات اصلی یک شرکت انجام شود. این کار در داخل نیز امکان پذیر است، اما بسیاری از پردازنده ها از کارکنان QA خود استفاده نمی کنند.
گرت گفت: «بسیاری از پردازندهها توانایی انجام این کار را در داخل خود دارند، اما زمان کافی ندارند.
مطالعات سوء استفاده از دما می تواند جنبه های حسی یک محصول را اندازه گیری کند یا می تواند تحلیلی باشد. یک مطالعه حسی می تواند شامل یک بازرسی بصری برای بررسی قهوه ای شدن یا کاهش ظاهر باشد. یک مطالعه تحلیلی نیاز به نمونه برداری میکروبیولوژیکی در زمان ها و دماهای مختلف در دسته های مختلف محصول دارد.
هامپسون تست های محصول را در اتاق های دانشگاه انجام می دهد، زمانی که از آنها برای آموزش دانشجویان استفاده نمی شود. او گفت که دمای آزمایش 40 درجه فارنهایت و دمای سوء استفاده 50 درجه فارنهایت است. هر 10 درجه فارنهایت سرعت واکنش دو برابر می شود - Q10 نامیده می شود - بنابراین آزمایش سوء استفاده نمونه دقیقی از آنچه در هنگام شکسته شدن زنجیره سرد رخ می دهد ارائه می دهد. .
این آزمایش معمولا 14 روز طول می کشد و برای یک محصول جدید ممکن است دو یا سه بار با بسته های متعدد تکرار شود. در حالی که هزینه کشیدن بسته ها و استفاده از تجهیزات موجود ممکن است کم باشد، زمان زیادی را از پرسنل تضمین کیفیت می گیرد.
همپسون گفت: «زمان پول است. "هزینه های نیروی کار."
ردیابی RFID
نظارت بهتر بر زنجیره سرد برای یافتن محل شکسته شدن زنجیره سرد مهم است و می تواند تعامل با مشتریان و تامین کنندگان را آسان تر کند. بسیاری از اطلاعات در دسترس است، اما در "سیلو" از هم جدا شده اند - هر شرکت پایگاه داده خود را دارد که در یک سیستم قابل اجرا ادغام نشده است.
مک کارتنی گفت: «مشکل این است که هیچ رازی وجود ندارد. "شما فقط باید نقاط را به هم وصل کنید."
با نیروی اقتصادی معروف به وال مارت که شناسایی فرکانس رادیویی را تحت فشار قرار می دهد، این فناوری در حال ارزان تر شدن و رایج تر شدن با تامین کنندگان محصولات است.
مک کارتنی گفت: «تکنولوژی خوب است. "این یک مسئله فناوری نیست، یک موضوع انگیزه است."
کمتر از 5 درصد از شرکت های تولید کننده از RFID برای نظارت بر محموله ها استفاده می کنند، اما مک کارتنی معتقد است که رشد خواهد کرد. سوالی که او در طول زندگی حرفه ای خود سعی کرده به آن پاسخ دهد این است که "مواد من کجاست؟" او گفت RFID می تواند به این سوال و موارد دیگر پاسخ دهد. او گفت که با RFID، "واقعا هیچ رازی وجود ندارد."
مک کارتنی گفت: «RFID زنجیره سرد را عینیت میبخشد». این به شما میگوید که واقعاً کجاست، و بحثهای شما با شرکای تجاریتان بر اساس واقعیت است.»
قیمت یک برچسب 20 ماه پیش حدود 18 سنت بود. قیمت ها در حال حاضر حدود 7 سنت برای هر برچسب است.
«مسئله هزینه هنوز در مسیر درستی است. مک کارتنی گفت، برچسب نیکل یک واقعیت خواهد بود.
محصولاتی که بر اساس استاندارد جهانی 950 مگاهرتز کار می کنند، در سال آینده یا بیشتر در دسترس خواهند بود. این هزینه ها را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد زیرا یک شرکت مجبور نیست یک سیستم کامل بسازد. شرکتها در تلاش هستند تا خوانشهای دما را در ساختار خواننده موجود ادغام کنند و شرکت میکروچیپ اینتل یک خواننده را روی یک تراشه ایجاد کرده است. هر دو نوآوری RFID را در دسترس تر می کنند و هزینه ها را کاهش می دهند.
اما هزینه تنها مسئله نیست. اگر پایگاه داده قابل مدیریتی وجود نداشته باشد، ردیابی و نظارت بر محصولات بی فایده است.
گرت گفت: "شرکت ها باید داده هایی را که ردیابی می کنند بهتر ادغام کنند." "هرچه بیشتر آنها بتوانند این کار را با هم در یک پایگاه داده انجام دهند، بهتر می توانند تصمیم بگیرند."
برای اینکه پایگاه داده با تامین کنندگان و خرده فروشان کار کند، سیستم باید اطلاعات بارکد را بپذیرد.
مک کارتنی گفت: "RFID باید با سیستم های موجود کار کند و این سیستم ها امروزه بارکد هستند." "این به شما امکان می دهد خود را با خرده فروشان وفق دهید."