فناوری برای بازرسی محصولات تازه برش خورده از مزرعه تا آشپزخانه خانگی، تجاری یا صنعتی مانند همیشه پیچیده است.
اما عامل انسانی به همان اندازه مهم است.
کارشناسان می گویند محصولات تازه برش خورده ایمن تر و با کیفیت تر از همیشه هستند. بین دورههای آموزشی صنعت، روشهای HACCP (تجزیه و تحلیل خطر و نقاط کنترل بحرانی)، فناوری نظارت، ممیزیها، آزمایشهای آزمایشگاهی (در برخی سایتها) و سایر اقدامات حفاظتی، پردازندهها این توانایی را دارند که انتظارات مصرفکننده را برای محصولات ایمن و تازه و با ظاهری سالم برآورده کنند. .
اما در تمام طول مسیر، بازرسی به هر شکلی کلیدی است.
دیوید گومباس، معاون ایمنی و فناوری مواد غذایی یونایتد فرش گفت: «این با عرضه ورودی شروع می شود. "شما نمی توانید از محصولات بد کامل، برش های تازه درست کنید.
"شما باید با بهترین کیفیت شروع کنید."
او می افزاید که تجهیزات نیز عامل بزرگی هستند.
گومباس گفت: «سریعترین راه برای از دست دادن کیفیت در یک عملیات برش تازه، چاقوهای کسل کننده هستند. "هرچه چاقو تیزتر باشد، کیفیت محصول بهتر است."
در نسل سوم McEntire Produce متعلق به خانواده در کلمبیا، کارولینای جنوبی، معاون اجرایی تام لاولیس گفت که اصول HACCP روند شرکت را از ابتدا تا انتها هدایت می کند. پس از آن، McEntire تصمیمی استراتژیک گرفته است که بخشهای کیفیت و ایمنی و کارکنان مجزا داشته باشد تا منابع رقیق نشده و بر هر منطقه تأکید یکسانی شود.
لاولیس گفت: "کل فرآیند نقاط کنترل بحرانی را ارزیابی می کند و در فواصل زمانی دقیق نظارت می کند."
و این فرآیندی است که بر فناوری و افراد مساوی تکیه دارد.
لاولیس گفت: «شما سیستمهای مکانیکی در جای خود دارید - سیستمهای خودکار در محل - اما این افراد هستند که دو کار را انجام میدهند. «آنها در وهله اول گام هایی را که باید برداشته شوند طراحی می کنند. و کار دیگری که آنها باید انجام دهند این است که مطمئن شوند مداخلات واقعاً مؤثر هستند.
مراحل تأیید وجود دارد که باید انجام شود و توسط انسان انجام می شود. هیچ جایگزینی برای افراد با تجربه و با مهارت بالا وجود ندارد.»
این شرکت با پرورش دهندگان خاصی که باید از "مشخصات دقیق" پیروی کنند، روابط خود را حفظ می کند. در میان چیزهای دیگر، McEntire سبزیهای برگدار تازه، پیاز، فلفل، گوجهفرنگی، کلم و هویج را تولید میکند که عمدتاً برای خدمات غذایی در رستورانهای سریع سرو میشود.
لاولیس گفت: "ما افرادی را داریم که از تولیدکنندگان بازدید می کنند تا بررسی کنند که آنها به استانداردهای ما پایبند هستند." "این بخش بزرگی از کاری است که ما انجام می دهیم، هم از نظر کیفیت و هم از نظر ایمنی مواد غذایی."
دقت از طریق حمل و نقل و رسیدن به درب دریافت ادامه می یابد. بسته به اینکه محصول از کجا می آید، بین برداشت تا رسیدن به مرکز فرآوری McEntire می تواند پنج روز باشد، بنابراین شروع با محصول با کیفیت و حفظ زنجیره سرد بسیار ضروری است.
McEntire ایجاب میکند که محصولاتش در کامیونهایی حمل شود که پس از اتمام بارگیری، «مهر و مهر و موم غیرقابل مهر و موم یکبار مصرف» نصب شده باشد. اگر مهر و موم در هنگام ورود شکسته شده باشد، فرآیند کاملاً متفاوتی برای رسیدگی به آن استفاده می شود که ممکن است شامل رد بار باشد.
لاولیس گفت: «مراقبت، مراقبت و کنترل بخش بزرگی از برنامه مواد خام ما است.
محصول به محض ورود بازرسی می شود - مانند کامیونی که وارد شده است، تا از تمیزی اطمینان حاصل شود.
از آنجا، نحوه بازرسی و رسیدگی به آن بستگی به کالا دارد. کلههای کاهوی یخی بسیار تمیزتر از مثلاً سبزیهای برگدار میشوند.
لاولیس گفت: "خطوط شما طوری طراحی شده اند که از عهده آن برآیند." "ویژگی های مختلفی در مراحل مختلف فرآیندی که شما به دنبال آن هستید وجود دارد."
بازرسی توسط چشم انسان یک مرحله کلیدی است، زیرا کارگران به دنبال و حذف برگ های کبود کاهو، یا نقص در پیاز یا گوجه فرنگی هستند. چه قبل از شستشو بریده شود و چه برعکس، اکثر محصولات چندین بار آبکشی می شوند. فناوری برای پایش الکترونیکی آب و میکروب ها وارد می شود.
در McEntire، تمام محصولات از طریق یک فلزیاب عبور می کنند تا مطمئن شوند که هیچ جسم فلزی خارجی قبل از بسته بندی آن برای حمل و نقل وجود ندارد.
گومباس در هنگام مشاهده تولید در یک کارخانه بزرگ فرآوری که در آن همه کیسههای کاهو از خط خارج میشدند، آنچه را دید، توضیح داد.
او گفت: «بازرسی 100 درصدی از این کیسه ها انجام شد. هنگامی که از خط بسته بندی خارج می شد، کسی بود که بررسی می کرد (برای اطمینان از اینکه) هیچ مشکلی آشکار در محصول وجود ندارد.
برخی از گیاهان پس از ورود به کارخانه و محصول بسته بندی شده را قبل از انتشار آزمایش میکروبیولوژیکی انجام می دهند.
رودی گروپ، رئیس و مدیر اجرایی Heinzen Manufacturing International و یکی از مدرسان دانشگاه کالیفرنیا دیویس پس از برداشت، گفت: جورکننده های نوری نیز تأثیر زیادی بر روند بازرسی گذاشته اند - به ویژه از زمانی که فناوری لیزر جایگزین دوربین های دهه 1990 برای غربالگری کاهو شد. کارگاه محصولات برش تازه مرکز فناوری.
گروپ گفت: "آنها به دنبال شیشه، چوب، فلز ... هر جونده، مار، قطعات قورباغه - همه چیزهای مختلف هستند." و توانایی تشخیص کلروفیل واقعا نقطه عطف بود، زیرا به جای استفاده از یک تصویر دوربین، شما به دنبال رنگ آن هستید. با اختراع لیزر و با اپتیک ال ای دی ... می توانند سطح شفافیت را تعیین کنند.
فناوری دوربین میگوید که محصول خوبی خواهد بود. با لیزر و رایانههای پرسرعت، میتواند رنگ را حس کند» و از این طریق، مثلاً یک برگ کاهوی سبز و یک تکه شیشه سبز را تشخیص دهد.
Groppe تخمین می زند که بین 60 تا 70 درصد پردازنده های امروزی از تجهیزات مرتب سازی نوری استفاده می کنند. McEntire یکی از آنهاست.
با این حال، گروپ معتقد است که مرز بعدی برای فناوری مرتبسازی، کاهش تلفات پس از مرتبسازی برای پردازندهها با اجرای محصول رد شده در چرخه مرتبسازی دوم است.
گروپ گفت: «بگویید اگر یک خط را با 6,000 پوند در ساعت اجرا می کنید و ممکن است پنج خط داشته باشید، با نرخ رد 10 درصد، این مقدار زیادی است. "این می تواند کمی از مطالب خوب را با آنچه بد تصور می کند حذف کند."
بیورن توماس، مدیر توسعه بازاریابی/غذا برای TOMRA، گفت که مرتبکننده لیزر سقوط آزاد Nimbus و دوربین مبتنی بر کمربند و مرتبکننده لیزری به نام Genius دارای قابلیت یکپارچهسازی یک ماژول مرتبسازی سهطرفه هستند. با داشتن دو ماژول اجکتور، به پردازنده ها اجازه می دهد تا جریان های رد جداگانه ایجاد کنند.
او گفت: «تفنگهای بادی دقیق و پرسرعت در دو مرحله محصولات غیرمجاز و مواد خارجی را حذف میکنند. "در برخی موارد، دومین جریان رد برای بار دوم مرتب می شود."
تاکنون، فرآیندهای سهطرفه و مرتبسازی مجدد عمدتاً در مورد لوبیا سبز اعمال میشوند.
با این حال، روند هر چه که باشد، بازرسی برای حفظ کیفیت و ایمنی در هر مرحله، پایه و اساس یک برنامه جدید و ایمن و موفق است.
«مشتریان من اهمیتی نمی دهند که من با یک ماده خام متغیر سروکار دارم. لاولیس گفت: آنها از من انتظار دارند که آن را مدیریت کنم. "آنها انتظار دارند که هر بار عالی باشد و وظیفه ماست که به آن راه برسیم."