دو عنصر در مورد خط تولید تازه برش در آینده وجود دارد که می توانیم از آنها مطمئن باشیم: محصول خام دریافت می شود و محصول نهایی خارج می شود.
قلمرو بین این نقاط ورودی و خروجی، با این حال، ممکن است به طور قابل توجهی متفاوت از امروز به نظر برسد، زیرا پردازندههای تولید به عواملی مانند اقتصاد و ایمنی مواد غذایی پاسخ میدهند و با تولیدکنندگان تجهیزات همکاری میکنند تا به آنها کمک کنند تا کار خود را بهتر انجام دهند.
تیم اوبراین، معاون فروش در آزمایشگاههای اورشل، گفت: «پردازندهها همیشه به دنبال خروجیهای بالاتر، بازدهی بالاتر، طراحی بهداشتی، تعویض سریع و ماشینی مقرونبهصرفه هستند. بخشی از کاری که ما بهعنوان یک تولیدکننده انجام میدهیم این است که سعی میکنیم همه آن جعبهها را علامت بزنیم و ماشینی را ارائه کنیم که پردازندهها ارزش آن را پیدا کنند.»
این جستجو برای ارزش منجر به تغییرات بزرگ و کوچک در تاسیسات فرآوری مواد غذایی خواهد شد.
جان کادینگر، مدیر بازار Key Technology گفت: «ده سال بعد، برخی تجهیزات تولیدی احتمالاً بسیار متفاوت از امروز هستند. "با اتوماسیون بسیار کم و بسیاری از وظایف تکراری، صنعت تازه کار آماده برخی تغییرات بزرگ است."
یکی از بزرگترین تغییرات شامل تفریق به جای جمع است: احتمالاً تعداد افراد کمتری در خط وجود دارد. اگر هزینه های نیروی کار به دلیل پیشرفت هایی مانند افزایش حداقل دستمزد افزایش یابد، افزایش هزینه های مراقبت های بهداشتی و کاهش عرضه کارگران شرکت های مواد غذایی ممکن است به نقطه اوج به سمت اتوماسیون برسد.
یک دهه پیش، تام گوترو، مدیر فروش ملی Maxwell Chase، از یک کارخانه نانوایی بازدید کرد و فکر کرد که آینده را می بیند: یک خط تولید بزرگ که هزاران فوت را پوشش می دهد تنها توسط چهار نفر نگهداری می شود.
او گفت: «نقش آنها نظارت و نگهداری بود. «اگر گیر سینی بود، سینی را بیرون میکشیدند و خط ادامه میداد. آنها به سادگی آنجا بودند تا ببینند که هیچ چیز متوقف نمی شود.»
او بهعنوان فردی با ۲۵ سال تجربه در مدیریت کارخانههای فرآوری، گفت که سناریوی مشابهی در حال آمدن به صنعت تولید است.
«فناوری وجود دارد. کسی قرار است همه اینها را کنار هم بگذارد و یک مرکز بدون کارمند بسازد. من فکر میکنم امروز تقریباً شدنی است، با این تفاوت که هیچکس ریاضی را انجام نداده است که بگوید، «امکان پذیر است و ما میتوانیم آن را انجام دهیم». گاترو گفت که اگر در مراحل برنامه ریزی نباشد، شوکه می شوم.
حرکت به سمت اتوماسیون با تحقیق و توسعه روش های جدید برای افزایش ایمنی مواد غذایی همراه است. این توسعه دوگانه به این معنی است که یک خط سبزیجات تازه بریده شده ممکن است جایی باشد که دست هیچ انسانی هرگز محصولی را که بریده یا پاک شده است، لمس نکند. اولین محصولاتی که به طور کامل خودکار می شوند، کاهو، کلم، پیاز و سایر سبزیجات مقاوم هستند که می توانند در برابر عبور از تجهیزات مقاومت کنند.
با احتمال کاهش حضور انسان، پتانسیل راه حل های خودکار مانند روباتیک در حال افزایش است. AFA Systems در حال حاضر بستهکنندههای رباتیک در کارخانههای مواد غذایی، از جمله یک مرکز پردازش لوبیا سبز، دارد. در یک پروژه، یک ربات AFA و یک سیستم بینایی روی یک خط قارچ جفت شدند تا محصول خام را در جهتهای مختلف انتخاب کرده و در یک سینی قرار دهند.
اریک لانگن، مدیر بازاریابی AFA گفت: «این بسیار ایمن تر است زیرا شما نقطه تماس انسانی ندارید. این بسیار انعطاف پذیر است. وقتی با الگوهای بسته بندی مختلف در سینی ها سر و کار دارید، تغییر روی خط با استفاده از یک ربات بسیار آسان است.
Gautreaux اضافه می کند: "شما می توانید به راحتی رباتیک را ضد عفونی کنید. اگر بخواهید می توانید هر پنج دقیقه این کار را انجام دهید.
اقتصاد باعث ایجاد انگیزه راه اندازی و چیدمان کارآمدتر خطوط پردازش می شود، زیرا شرکت ها در مورد چگونگی عملکرد تجهیزات کارخانه به عنوان یک کل فکر می کنند. جان کلمنت، مسئول فروش تجهیزات برای محصولات مهندسی نورث استار، گفت که نتیجه ممکن است یک خط محکم تر و کارآمدتر با نقاط انتقال کمتر باشد.
بسیاری از کارخانه ها در نهایت تجهیزات موجود را با تجهیزات جدید ترکیب می کنند. آنها ممکن است 10 نقطه انتقال مختلف و پنج خط متفاوت داشته باشند. آنها میتوانند این نقاط انتقال را با تفکر بهتر در کل فرآیند و طرح بهتر آن کاهش دهند. ممکن است تعداد خطوط را کاهش دهیم و در آن خطوط انعطاف بیشتری داشته باشیم. هر قطعه از تجهیزات می تواند برنامه ریزی شود و طیف وسیع تری از محصولات را انجام دهد.
یکی از عناصر خط تولید آینده تقریباً بدون تغییر باقی می ماند: تسلط تجهیزات فولاد ضد زنگ بر جایگزین هایی مانند پلاستیک و کامپوزیت.
O'Brien از Urschel گفت: "ضد زنگ یا آلیاژی از این نوع بادوام است و به راحتی تمیز می شود، و من مطمئن نیستم که حرکت بزرگی را در آینده ببینم."
کلمنت گفت: دو مزیت اصلی فولاد ضد زنگ این است که راحت تر تمیز می شود و فلز قابل تشخیص است.
برخی از دسته بندی های اصلی تجهیزات در 10 سال آینده چگونه به نظر می رسند؟
تجهیزات برش: کلمنت گفت: بزرگترین پیشرفت ها در تجهیزات برش ممکن است در زمینه سیستم های کنترل شونده سروو حاصل شود. این سیستم ها می توانند داده های مفیدی را در مورد نحوه انجام فرآیند برش در یک محصول خاص به دست آورند.
آب همچنین ممکن است نقش فزایندهای در برش داشته باشد، چه در برش با آب (که از آب پرفشار برای هدایت محصول خام به مجموعهای از چاقوها استفاده میکند) یا استفاده از جتهای آب با فشار بالا برای انجام برش واقعی.
مرتب سازی: به گفته Kadinger از Key Technology، هدف برای سورت کننده های آینده توانایی آنها برای دستیابی به بازرسی 100 درصدی پاتوژن درون خطی است.
رویا این است که اساساً آنچه را که اکنون با یک نمونه محصول در آزمایشگاه انجام میشود، در نظر بگیریم و آزمایش را به تمام محصولات موجود در خط در زمان واقعی و در حجم کامل گسترش دهیم. البته، برای انجام تشخیص پاتوژن بلادرنگ، باید حسگرهای جدیدی پیدا کنیم یا حسگرهای موجود را بهبود دهیم تا حساستر شوند. ما همچنین به قابلیتهای محاسباتی سریعتر و قدرتمندتری برای مدیریت همه آن دادهها نیاز داریم. اما این غیر واقعی نیست - جهش های مشابه در فناوری به طور منظم اتفاق می افتد.
کادینگر آیندهای را به تصویر میکشد که در آن فناوری مرتبسازی میتواند بعد حسی بیشتری به ارمغان بیاورد.
او گفت: "ما می توانیم یک مرتب کننده دیجیتال جدید را تصور کنیم که حس بویایی حساس تر از سگ دارد." شاید بوی عیوب و عوامل بیماری زا را حس کند. البته، موانع تکنولوژیکی زیادی برای دیجیتالی کردن بو وجود دارد و این کار در ابتدای راه است، اما این یک ایده هیجانانگیز است زیرا فرصت حذف واقعی عوامل بیماریزا در محصولات بستهبندی شده از منظر ایمنی مواد غذایی بسیار قانعکننده است.
سیستمهای آب: سیستمهای شستشوی آینده شاهد سطح فزایندهای از سفارشیسازی خواهند بود، با کنترلهای منطقی قابل برنامهریزی و موتورهای سروو با هم کار میکنند تا برنامههایی را تنظیم کنند که مخصوص انواع میوهها و سبزیجات است.
می توان انتظار داشت که همین نوع سفارشی سازی بر ضدعفونی کننده های مورد استفاده در آب شستشو حاکم باشد.
کلمنت گفت: «سیستمهای بهتری برای کنترل بیدرنگ ضدعفونیکنندهها و حفظ جریان آب وجود خواهد داشت. "ما آن را به عنوان یک چیز بزرگ در این راه می بینیم."
همه این پیشرفت ها ممکن است منجر به آینده ای برای کارخانه های فرآوری تولید شود که با روند کلی جامعه به سمت اتوماسیون همگام باشد.
من می توانم یک گیاه کاملاً خودکار را در قسمت سبزیجات به راحتی ببینم. من فکر نمیکنم تا سال 2025 منتظر بمانید.» شما مجبور نیستید افراد را در معادله داشته باشید. به همین دلیل است که ما دستگاه های خودپرداز و خود اسکنر در فروشگاه های مواد غذایی داریم. اگر هزینههای کارکنان همچنان بالا برود، شرکتها راههایی برای حذف کارمندان خواهند یافت.»